LZ看看这个IE工程师的入职面试问题，我也只是把这个总结一下，纯手工，欢迎同行朋友批评指正，IE在知乎上讨论的太少了
工程师入职测试
1.你以前在上一家公司工作，为什么要离开这些公司？
2.你想找一家什么样的公司，你想从这家公司得到什么？你能为公司做些什么？
现场5S、布局优化、产线平衡、改进、产能提升等，利用IE和精益生产帮助企业消除浪费，提高生产效率。
3.什么是IE？它的英文缩写是什么？你在IE工作多久了？
工业经营，2年
4.现代IE的主要工作职责是什么？
提高生产效率降低生产成本
应该扮演什么角色？
基层管理者起着沟通高层领导和下级员工的作用，是领导的参谋。他们根据公司的战略规划，为企业的发展制定计划。IE应该从整体系统的角度考虑问题。
应该具备哪些专业知识？你准备了多少，有什么不足，将来如何弥补？
IE=技术+管理，与制造业紧密相连，技术可以制造机械，技术可以制造电子等等，管理包括IE的基础课程。各种分析和改进方法，IE需要掌握一套系统的方法来解决问题。现在我在公司推行精益生产，根据公司精益生产战略规划做相关工作，从最基础的现场5S到倡导和推动改进体系、现场布局优化、生产线布局、物流配送规划、标准化等。
应该具备哪些意识？
1.系统大局意识
2.改善永无止境
3.创新，多角度思考
4.杜绝各种浪费
5.心中有虎，闻玫瑰香
8.什么是ECRS？你能谈谈你是如何理解它或如何应用它的吗
？
ECRS是常用的改进技巧，相应的中文翻译是取消、合并、重排和简化；
改进时，一般遵循这件事要不要办，不需要就取消，瞄准目的；两个人的事情一个人能做吗，这台机器能处理两道工序吗？按时间、地点、人员合并、重新安排；在处理或做事时遵循简化的原则。
9.什么是PDCA？你如何理解它，或者你如何应用它？
PDCA又称戴明管理环，对应计划、做、检查和行动。这是一种简单实用的做事方法。首先做好计划，然后按照计划去做，并在做的过程中检查和纠正。往深里说，就是建立巡察制度。最后是验证成果，鼓励用好，解决和改进问题。
10.工业工程的七个技巧是什么？QC的七大技术是什么？你能举例说明你是如何在工作中应用这些技术的吗？
七种方法分别为双法、抽查法、动改法、防愚法、五五法、人机法、过程法，内容相同，名称不同。
我在工作中经常用到的是防愚法和过程法。一些产品在加工过程中经常会出现一些质量缺陷，防钝法即防错法可以从根本上防止这些问题的发生。比如在机械加工中，有一个部件叫冷凝器，它的叶片特别容易变形损坏，我们就涉及到一个防护工装，可以防止刀具在取装时撞到叶片上。
流程法是对整个流程做布局优化和改进，对每个节点进行分析，找出相应的废点进行优化。其他技术都有一定的触及，五五也是经常使用的方法。
七种技巧：检查表、层次法、柏拉图、因果图、散点图、直方图、控制图
11.线（拉）平衡是如何计算的，你认为在什么范围内比较合理？
一般生产平面
平衡率，生产平衡率=各工序总时间/瓶颈工位时间*工人人数
不同的行业要求不同的平衡率。LZ工业是大型机械设备生产加工，平衡率可达80-90
12.什么是标准工作时间？通常用什么方法来计算标准工时？
标准工作时间+辅助时间，辅助时间可参考各行业一般生理时间和疲劳时间，管理辅助时间
计算标准工时可采用秒表法、预定时间标准法和工作因数法
13.您在工作中是否使用过MTM、WF、MODAPTS等方法？他们叫什么名字？MTM分为哪几种？
该方法不是系统使用的，而是在生产线平衡时同时使用，辅助直接测量法。
14.计算题：采用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算：“从将电批锁的四颗螺丝拉入低音喇叭（假设为35cm)到恢复到自然状态的时间是多少”？
略微
15.直接费率是多少？怎么算出来的？
直接率是衡量生产线生产的食品质量水平的指标
fpy=p1*p2*p3。...
通过乘以各工序的第一收率得到
例如，有三道工序，得率分别为80、90、85，那么该产品的直通率为
16.什么是总效率和净效率？它们是如何计算的？
我不知道他这里说的总效率是什么意思
17.计算题：当H线产生A221-SUB模型时：
1）在面板安装工位发现一个低音音箱被UL黄胶弄脏并被木箱损坏，
2）极性试验站有两组极性反转，
3）纯音试验站有两个颤音和一个漏风不良。
4）
在外观站内发现4个外观较差的低音扬声器。
该生产线在第三个小时内生产了226个成品。第三小时线路的通过率是多少？
225/226*224/226*223/226*222/226==
18.计算问题：当I行产生X3-SUB模型时，IE的标准编译为：
1）标准人力：34人；
2）标准小时产量：150套/小时；
3）标准工时：小时。
目前实际出勤人数32人（2人生病请假），因面板质量问题，请相关单位确认，停线数小时。结果，当天的产量为1110台（计划产量：1200台）。问：线路当日（8小时内）的总效率和净效率是多少？
19.计算题:A251型
1）在小节中，IE的标准汇编如下：
a.标准人力：40人；
b.标准每小时生产：180台/小时；
2）在SAT部分，IE的标准汇编是：
a.标准人力：50人；
b.标准小时产量：90套/小时；
3）对于包装部分，IE的标准编制为：
a.标准人力：16人；
b.标准每小时生产：180套/小时。
现在我们已经收到PMC方案，要求将A251机型的SUB、SAT和包装调整到每小时相同的产量，以匹配分配102人。
试着计算一下这个物种的每小时产量是多少？
集（小时/人）分
设置（小时/人）
套餐（小时/人）
40x/180+100x/180+16x/180=102→x=117
20.你认为在电子行业的公司中，间接人员和直接人员的比例是多少比较合适？你有过这样的计算或规划经验吗？
据同事介绍，他之前从事行业，
IE与一线人员的比例约为1:10 0
21.什么是过程分析？试着谈谈你对过程分析的理解。
一种分析和改进工厂从原料到成品的全过程和各工序的方法
一个不忘，四个原则ECRS，五个方面--操作、运输、储存、检查、等待；
5W1H和5WHY
收到一个新的型号。它应该做什么，应该联系哪些单位？
人员：制造管理部
机器：技术部、研发部、安全与环境设备部
材料：采购物流部，工艺技术部
法国/环路：生产部
计量：质量部
23.你认为为了支付货款而临时投入大量人力生产是不是一种浪费？为什么？这个浪费怎么算？
是的，精益生产有七大浪费：生产过剩、等待、搬运、操作、库存、行走、缺陷；
原本按计划10人完成的工作，用20人完成，拆东墙补西墙，不按计划生产，消耗大量调度资源。员工对来回搬家的操作也不熟悉，处理效率相应减慢，产生了上述各种浪费；
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